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發(fā)布時間：2018-7-14 陶瓷軸承安裝說明
一、陶瓷軸承的安裝
安裝軸承時，務(wù)須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承! 此外，如果對套圈的某一方( 例如外圈 )施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方( 例如內(nèi)圈 )壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上時，如圖1 所示：用墊鐵將內(nèi)外圈均衡地壓入。
二、陶瓷軸承的配合
㈠ 過盈量
將滾動軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承箱上，當(dāng)其承受負(fù)荷時，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對運(yùn)動。這種相對運(yùn)動將使配合面上發(fā)生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承、軸及軸承箱的損傷，進(jìn)而磨損粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常發(fā)熱或振動等的原因。
關(guān)于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過盈量，進(jìn)行靜配合為最佳。該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。
但是，采用靜配合時，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時，無法軸向移動，所以，并不能用于所有場合。
㈡ 配合的選擇
配合的選擇一般按下述原則進(jìn)行。
根據(jù)作用于軸承的負(fù)荷方向、性質(zhì)及內(nèi)外圈的哪一方旋轉(zhuǎn)，則各套圈所承受的負(fù)荷可分為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、靜止負(fù)荷或不定向負(fù)荷。承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及不定向負(fù)荷的套圈應(yīng)取靜配合(過盈配合)，承受靜止負(fù)荷的套圈，可取過渡配合或動配合 (游隙配合)。
軸承負(fù)荷大或承受振動、沖擊負(fù)荷時，其過盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。
要求保持高旋轉(zhuǎn)精度時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大。如果過盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
若非分離型軸承(例如深溝球軸承)內(nèi)外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便，最好將內(nèi)外圈的某一方采用動配合。
㈢ 推薦配合
關(guān)于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑、孔徑尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。因此，配合公差已隨所選軸徑、孔徑尺寸公差而定。圖2所示為常用的軸頸及孔徑尺寸公差與軸承內(nèi)徑及外徑的配合關(guān)系。
三、陶瓷軸承的代號及分類
本說明中所列陶瓷軸承在后綴代號表示上，以“Ce”為標(biāo)志。在結(jié)構(gòu)組成上分為: 全陶瓷軸承和組合型陶瓷軸承。其中:全陶瓷軸承是指內(nèi)、外圈和滾動體全部是采用氧化鋯(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化鋁(Al2O3)等陶瓷材料并根據(jù)用戶需要制造；
一、陶瓷軸承的安裝
安裝軸承時，務(wù)須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承! 此外，如果對套圈的某一方( 例如外圈 )施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方( 例如內(nèi)圈 )壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上時，如圖1 所示：用墊鐵將內(nèi)外圈均衡地壓入。
二、陶瓷軸承的配合
㈠ 過盈量
將滾動軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承箱上，當(dāng)其承受負(fù)荷時，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對運(yùn)動。這種相對運(yùn)動將使配合面上發(fā)生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承、軸及軸承箱的損傷，進(jìn)而磨損粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常發(fā)熱或振動等的原因。
關(guān)于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過盈量，進(jìn)行靜配合為最佳。該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。
但是，采用靜配合時，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時，無法軸向移動，所以，并不能用于所有場合。
㈡ 配合的選擇
配合的選擇一般按下述原則進(jìn)行。
根據(jù)作用于軸承的負(fù)荷方向、性質(zhì)及內(nèi)外圈的哪一方旋轉(zhuǎn)，則各套圈所承受的負(fù)荷可分為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、靜止負(fù)荷或不定向負(fù)荷。承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及不定向負(fù)荷的套圈應(yīng)取靜配合(過盈配合)，承受靜止負(fù)荷的套圈，可取過渡配合或動配合 (游隙配合)。
軸承負(fù)荷大或承受振動、沖擊負(fù)荷時，其過盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。
要求保持高旋轉(zhuǎn)精度時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大。如果過盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
若非分離型軸承(例如深溝球軸承)內(nèi)外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便，最好將內(nèi)外圈的某一方采用動配合。
㈢ 推薦配合
關(guān)于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑、孔徑尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。因此，配合公差已隨所選軸徑、孔徑尺寸公差而定。圖2所示為常用的軸頸及孔徑尺寸公差與軸承內(nèi)徑及外徑的配合關(guān)系。
三、陶瓷軸承的代號及分類
本說明中所列陶瓷軸承在后綴代號表示上，以“Ce”為標(biāo)志。在結(jié)構(gòu)組成上分為: 全陶瓷軸承和組合型陶瓷軸承。其中:全陶瓷軸承是指內(nèi)、外圈和滾動體全部是采用氧化鋯(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化鋁(Al2O3)等陶瓷材料并根據(jù)用戶需要制造；
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